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2018
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双头数控车床（双头车床）的优势
双头数控车床(DOUBLE-FACING CNC LATHE)又称数控双头车床、双头车床,是由床身、进口液压双向主轴夹头座、双滑板工作台和双通道数控系统等组成。
对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。为此，我厂专门开发了双头数控车床。其加工最大直径可达150mm，最大加工长度可依件长度要求来设计。
STC100数控双头车床除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。主要用于加工轴类零件，同轴度好。
STC100双头数控车床属于双主轴、双刀架形式，可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工；还可以对零件需两亮度面铣削加工（即一主轴进行正常车削，另一主轴当背轴使用）；同时还配备双刀架，双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具，而且可将刀具进行不同方向调整，从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙，断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。
STC100数控双头车床除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，加工时两端同时进行。主要用于加工轴类零件，同轴度好。
STC100双头数控车床属于双主轴、双刀架形式，可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工；还可以对零件需两亮度面铣削加工（即一主轴进行正常车削，另一主轴当背轴使用）；同时还配备双刀架，双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具，而且可将刀具进行不同方向调整，从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙，断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。
（图为单筒夹结构）
（图为双液压筒夹结构，加长工作台可安装动力头）
双头数控车床具有以下特点：
系统配置为双通道，进给轴四轴四联动，左右通道同时加工，X、Z轴均为硬轨（适合较大重量工件加工）。
1、工件夹持中间部分，加工时两端同时进行。
2、拥有两套滑板、工作台，且分别控制。
3、整体铸铁底座，铁屑及冷却液独立箱体收集，便于清理。
4、主轴采用无级调速，具有恒线速度加工功能，以适应不同直径加工面的要求。
5、数控系统采用国内领先的双通道、全功能总线数控系统，操作方便、性能稳定可靠。
6、床身导轨经感应淬火和精密磨削，纵、横向滑动导轨采用F4复合材料，具有良好的抗震性和耐磨性。
7、机床刚性好，电机功率大，可适应大切削量要求。
同轴度：同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。
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