CAK6130hb车铣复合机床

可根据客户需求改装，专机定制

The standard configuration

三爪卡盘照明系统导轨润滑系统冷却系统四工位电动刀架动力铣头 KND数控系统

Optional configuration

气动卡盘、液压卡盘、排刀架、其它品牌数控系统、多种规格动力铣头

The product description

CAK6130h车铣复合数控机床结构合理，机电一体化设计，整体造型美观，操作、维修方便，加工性能广泛。适用于有色金属、黑色金属及非金属零件的加工，CAK6130h车铣复合机床能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等车削加工。
CAK6130h车铣复合数控机床比一般数控车床具有如下优势：
整体铸造床身，导轨跨距大，刚性好。X向行程大，适合多种功能部件的安装使用。车铣钻攻一次装夹完成，精度高、效率高。伺服主轴定位、分度精度高，可自动刹车，加工质量稳定可靠。
进口铣削动力头，可靠性高。

此机床为车铣复合机床，可以在一台机床上既可以完成车的工序又可以完成铣的工序：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

CAK6130h车铣复合机床另一显著特点：在选择较佳切削用量、高质量刀具情况下，特别是对有色金属加工能达到以车代磨的效果。

CAK6130h车铣复合数控机床通过数控系统控制驱动器、电机、变频器，实现主轴无级变速、正反转和纵横向进给的二轴联动，以及换刀等功能，从而实现各种功能的切削加工。加工零件前，应先按零件图选择合适的工艺进行编程，并将程序输入系统，经过对刀后，便可进行试切削。

Product advantage

一、整体式床身
整体式床身采用整体结构铸件，经时效处理，刚性强，稳定性好。底座箱分为左中右三部分，左侧内装主电机；电机安装在调节板上，调节电机高度，便可调节皮带的张紧力。右后侧安装冷却泵和切削液箱。
本机床的前防护罩为移动式(推拉门),适用于数控车削安全加工；后防护罩左面配置强电部分，内置驱动器和变频器。
二、纵向进给机构
纵向进给机构安装在床头箱的下面,采用直连形式,通过固定在滑板上的丝母座，使滑板实现纵向移动。丝杆的预紧是通过拼紧螺母来实现，从而提高丝杆的拉压刚度，滚珠丝杆与螺母采用零间隙配合。使用过程中，若出现丝杆轴向窜动现象，可调整拼紧螺母来消除间隙。
三、横向进给机构
横向进给机构也采用直连形式,通过螺母座带动工作台实现横向移动。值得注意的是，横向进给机构采用固定在工作台上的丝母调整块进行调节，调节方便可靠，大大提高了横向进给机构调节的效率。
两轴均采用直线滚动导轨，无间隙传动，刚性好、精度高；在长横滑板上布置有多组固定刀夹，可实现多工序一次加工，精度高。
四、床头箱
本机床床头箱内部设计为单一主轴结构，主轴前支承采用一个7015AC/P5角接触球轴承和一个7015AC/DT/P5成对双联角接触球轴承；后支承采用一个7013AC/BD/P5成对双联角接触球轴承，加上合理的支承距离组成典型的高速、高刚性、精密主轴系统，这也就是本机床加工时，如选择合理的切削用量、高性能刀具能达到以车代磨的关键所在。
主轴采用交流伺服电机驱动，可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削；标准型配备液压动力卡盘，也可按用户的要求安装套筒夹头和气动动力卡盘，装夹工件方便、工作可靠。
五、冷却系统
本机床冷却液的喷嘴可以移动到所需冷却的位置上,喷嘴本身可调节流量大小,使用后的冷却液流到接屑盘上，经过滤网过滤后,流回冷却箱,供重复循环使用。本机床为冷却部分留出了足够空间，也可配置自动排屑机。

Technical parameters

参数	CAK6130hb车铣复合机床
床身上最大回转直径	570mm
工作台最大回转直径	320mm
主轴转速	100-4000r/min
主轴通孔直径	Φ55mm
主电机功率	3.7KW
最大纵向行程	410mm
最大横向行程	300mm
快速进给速度(X/Z)	15/20 m/min
重复定位精度（X/Z)	0.008/0.008 mm
精车圆柱度	0.01 mm/100 mm
重复定位精度	X: 0.008 Z: 0.008mm
净重/毛重	1300/1400Kg
外形尺寸（长宽高）	200514601720mm