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标准配置
凯恩帝数控系统 伺服动力刀塔 自动尾座
可选配置
液压刀塔 自动上下料单元 排屑机
JXL400车削中心是两轴联动半闭环全功能数控车床,根据当代先进的设计制造技术,执行国家现行最新精度标准及我厂检测标准,配置国内、外先进的功能部件,各项运动安全可靠。适合加工形状复杂的回转零件,能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、各种内外螺纹、钻孔、扩孔、铰孔和滚压等加工,尤其适合大批量零件的加工。
所有铸件采用树脂砂材料,铸件尺寸精度高,刚性强,表面质量好,铸件均经过自经过人工时效与振动时效处理,来降低和均化各工件残余应力,防止工件变形,提高机床的耐磨性、稳定性、抗振性,使机床长期稳定地连续高速加工。
JXL400车削中心所有结合面均经手工刮研,床头箱采用HEXAGON三坐标测量仪检测,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z轴、X轴的定位精度,反向间隙及机床的稳定性,重复定位精度高。
数控系统采用发那科、广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌,也可根据用户要求选配其它系统。
JXL400车削中心配备自走式液压尾座和伺服刀塔,实现车铣复合加工。
JXL400车削中心配备伺服刀塔,所有结合面均经手工刮研,床头箱采用HEXAGON三坐标测量仪检测,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z轴、X轴的定位精度,反向间隙及机床的稳定性,重复定位精度高。
⑴ 机电液一体化设计,布局合理、结构紧凑、功能齐全;
⑵ 全防护设计,造形美观,操作维修方便;
⑶ 落地式水箱,清理维护方便,防漏性能好;
⑷ 整体式床身,45度倾斜导轨,高刚性结构,排屑性能好;
⑸ 配备高扬程、大流量水泵,能实现强力冷却;
⑹ 两轴均采用直线滚动导轨,无间隙传动,刚性好、精度高;
⑺ 配备高性能液压刀台,刚性好、精度高、工作可靠;
⑻ 主轴为高刚性高速结构,采用变频电机驱动,可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削;
⑼ 标准型配备液压动力卡盘,也可按用户的要求安装套筒夹头,装夹工件方便、工作可靠;
⑽ X轴、Z轴和主轴均配备半闭环反馈装置;
⑾ 各种联锁和保护功能齐全,工作安全可靠;
⑿配备高刚性的液压动力尾座和高精度的回转顶尖;
⒀集中式单线阻尼自动润滑系统,方便可靠;
⒁纵向丝杠在装配时已加预拉载荷,刚性好,能抵消热变形,提高了精度。
项目 | 单位 | 参数 |
床身上最大回转直径 | mm | 500 |
工作台上最大回转直径 | mm | 310 |
纵向Z | mm | 500 |
横向X | mm | 250 |
X轴快速移动速度 | m/min | 24 |
Z轴快速移动速度 | m/min | 24 |
主轴转速范围 | r/min | 50-4000 |
主轴头形式 | A2-5 | |
主轴孔锥度 | MT | 6 |
主轴通孔直径 | mm | 52/55 |
液压卡盘规格(中空) | in | 6(英寸) |
液压卡盘通孔直径 | mm | 42 |
主轴伺服电机额定功率 | Kw | 7.5 |
尾座套筒直径 | mm | 70 |
尾座/尾座套筒行程 | mm | 340/80 |
尾座套筒锥度 | MT | 4 |
X/Z轴重复定位精度 | mm | 0.006/0.006 |
X/Z轴定位精度 | mm | 0.008/0.01 |
标准刀方尺寸 | mm | 20×20 |
最大镗刀杆直径 | mm | 25 |
机床总功率 | Kw | 10 |
机床外形尺寸 | mm | 2200×1600×1750 |
毛重/净重 | Kg | 3600/3400 |
山东临沂金星机床有限公司原临沂机床厂,创建于1965年,是以研发、生产制造机电一体化数控机床产品和特色出口产品等为主营业务的国家级高新技术企业,具有年生产立式加工中心、数控铣床、数控车床、普通车床、车铣复合机床、平面磨床等万余台的综合生产能力,企业通过IS09001国际质量体系认证,享有自营进出口经营权,为山东省专利明星企业,拥有省级企业技术中心。
我厂有多年专用机床定制经验,在通用数控机床、加工中心的基础上重新设计,工序集成,加装回转工作台、动力铣头、组合铣夹头等,设计出曲轴加工专用机床、连杆加工专用机床、水表壳加工专用机床、航空插头专用机床、汽油机外壳倒角加工机床、液压管接头专用机床等。生产效率普遍提升两倍以上,人工成本降低若干倍。
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